SHEWUYOU

Schweißwerkstatt für Nutztierausstattung

Die SHEWUYOU-Schweißwerkstatt fertigt und montiert metallische Konstruktionen und Komponenten für Stallbau-, Fütterungs-, Tierhandling- und landwirtschaftliche Transportausrüstung.

Die Schweißqualität beeinflusst Abmessungen, strukturelle Stabilität, Montage und Langzeitfunktion des Produkts. Komponenten werden daher entsprechend bestätigter Zeichnungen, Maße und Produktanforderungen vorbereitet, positioniert und verbunden.

Schweißverfahren, Fügekonstruktionen und Prüfanforderungen variieren je nach Produktstruktur, Werkstoff, Blechdicke und vorgesehener landwirtschaftlicher Anwendung.

Überblick über die Werkstatt

Standort des Werks	Bezirk Guantao, Stadt Handan, Provinz Hebei, China
Haupttätigkeiten	Komponentenvorbereitung, Positionierung, Schweißen, Reinigung, Korrektur und Prüfung
Häufige Konstruktionen	Rahmen, Tore, Gehege, Boxen, Transportkisten, Halterungen, Wagen und Geräteunterstützungen
Produktanwendungen	Ausrüstung für Schweine-, Rinder-, Schaf-, Ziegen- und Geflügelhaltung
Bestellarten	Standardprodukte, Serienaufträge, Projektausrüstung und ausgewählte kundenspezifische Produkte

Schweißprozessablauf

SCHRITT 01 Zeichnungsprüfung Produktmaße, Werkstoffe, Fügestellen, Verbindungspunkte und Montageanforderungen werden geprüft. SCHRITT 02 Komponentenvorbereitung Geschnittene, umgeformte oder bearbeitete Komponenten werden kontrolliert und für die Positionierung vorbereitet. SCHRITT 03 Positionierung Komponenten werden unter Verwendung von Messungen, Vorrichtungen oder Positionierhilfen entsprechend den Anforderungen platziert und ausgerichtet. SCHRITT 04 Anschweißen (Tack-Welding) Komponenten werden vorläufig fixiert und die Montagemaße vor dem Endschweißen überprüft. SCHRITT 05 Endschweißen Erforderliche Fügestellen werden gemäß Produktstruktur und geltenden Verfahrensanforderungen geschweißt. SCHRITT 06 Reinigung und Nachbearbeitung Geschweißte Bereiche werden entsprechend den Anforderungen an Optik und nachfolgende Oberflächenbehandlung gereinigt und behandelt. SCHRITT 07 Maßkontrolle Wesentliche Abmessungen, Ausrichtung, Verbindungspunkte und Gesamtform werden überprüft. SCHRITT 08 Weiterleitung zum nächsten Prozessschritt Freigegebene Komponenten werden je nach Erfordernis zur Nachbearbeitung, Montage, Prüfung oder Verpackung weitergeleitet.

Komponentenvorbereitung

Ein zuverlässiges Schweißen beginnt bereits vor der ersten Fügestelle: Komponenten müssen die geforderten Abmessungen aufweisen und korrekt zusammenpassen, bevor mit dem Schweißen begonnen wird.

Zu den Vorbereitungstätigkeiten zählen u. a.:

Bestätigung des Werkstofftyps und der Komponentenkennung
Prüfung von Schnittlängen, Winkeln, Bohrungen und umgeformten Abschnitten
Entfernung von Verunreinigungen aus den relevanten Fügebereichen
Bestätigung der Fügestellenpositionen und Verbindungsarten
Prüfung von Vorrichtungen und Positionierungsreferenzen
Sortierung der Komponenten nach Produkt oder Auftrag

Positionierung und maßliche Kontrolle

Nutztierausstattung umfasst häufig Rahmen, Tore, Trennwände, Befestigungspunkte und Verbindungskomponenten, die bei der Endmontage und der Installation im Betrieb exakt ausgerichtet sein müssen.

Während Positionierung und Schweißen können folgende maßliche Merkmale relevant sein:

Gesamtlänge, -breite und -höhe
Diagonale Abmessungen und Rahmengenaugkeit
Positionen von Bohrungen und Halterungen
Positionen von Toren, Scharnieren und Verriegelungen
Spielfreiheit zwischen beweglichen Komponenten
Verbindungen zu Fütterungs- und Tränkeeinrichtungen, Böden oder tragenden Strukturen
Abmessungen für Verpackung und Transport

Auswahl des Schweißverfahrens

Das Schweißverfahren wird anhand von Werkstoff, Blechdicke, Fügekonstruktion, Struktur, Optik und vorgesehener Einsatzart ausgewählt.

Produktspezifische Anforderungen werden vor der Fertigung bestätigt. Kundenspezifische Schweiß- oder Prüfanforderungen sind bereits in der Angebots- und technischen Klärungsphase anzugeben.

Produkte und geschweißte Konstruktionen

Schweinehaltungsausrüstung	Ferkelaufzuchtkäfige, Aufzuchtgehege, Trächtigkeitsboxen, Tore, Trennwände und Stützrahmen
Fütterungsausrüstung	Futtertröge, Futterbehälter, Halterungen, Stützkonstruktionen und Geräterahmen
Rinder- und Schafhaltungsausrüstung	Tore, Paneele, Zäune, Kopfhalter, Handling-Konstruktionen und Fütterungsausrüstung
Landwirtschaftliche Transportausrüstung	Futterwagen, Kadaverwagen, Universalwagen, Rahmen, Griffe und Stützkomponenten
Geflügelausrüstung	Rahmen für Inspektionswagen, Gerätehalterungen, Halterungen und ausgewählte Metallkonstruktionen
Kundenspezifische Konstruktionen	Ausgewählte Produkte, bewertet anhand von Zeichnungen, Mustern, Abmessungen oder funktionalen Anforderungen

Schweißqualitätsprüfung

Die Anforderungen an die Schweißprüfung richten sich nach dem jeweiligen Produkt und den vereinbarten Spezifikationen. Die Prüfung kann sowohl die geschweißte Fügestelle als auch die Abmessungen der fertigen Konstruktion umfassen.

Typische Prüfpunkte umfassen u. a.:

Korrekte Positionen der Komponenten und Fügestellen
Kontinuität und allgemeiner Erscheinungsbild der geforderten Schweißnähte
Sichtbare Risse, unvollständige Verbindungen oder offensichtliche Oberflächenfehler
Produktabmessungen und strukturelle Ausrichtung
Verformungen, die die Montage oder Installation beeinträchtigen
Scharfe Vorsprünge oder unbearbeitete Bereiche, die einer Nachbearbeitung bedürfen
Positionen von Scharnieren, Halterungen und Verbindungen
Konformität mit dem genehmigten Muster oder der Zeichnung, sofern zutreffend

Spezielle Prüf- oder Testanforderungen sind vor Beginn der Produktion zu vereinbaren und können gesonderte Vereinbarungen erfordern.

Kontrolle von Schweißverformungen

Die bei der Schweißung entstehende Wärme kann Form und Abmessungen metallischer Konstruktionen beeinflussen. Daher werden Produktreihenfolge, Positionierung, Spannvorrichtungen und Zwischenprüfungen entsprechend dem jeweiligen Bauteil ausgewählt.

Gegebenenfalls werden Abmessungen und Ausrichtung vor, während und nach dem Schweißen überprüft, um eine korrekte Weiterverarbeitung zur Montage und Installation sicherzustellen.

Individuelle Schweißprojekte

SHEWUYOU kann ausgewählte kundenspezifische metallische Nutztierausstattungen anhand von Kundenzeichnungen, Mustern oder Anwendungsanforderungen bewerten.

Der Kunde sollte folgende Angaben bereitstellen:

Produktzeichnungen oder eindeutige Referenzfotos
Erforderliche Gesamt- und Verbindungsabmessungen
Material- und Dickeanforderungen
Erwartete Belastung oder Betriebsbedingungen, falls relevant
Oberflächenbehandlungsanforderungen
Installations- und Verbindungsmethoden
Geschätzte Bestellmenge
Anzuwendende Prüf- oder Testanforderungen

Werkstatt-Sicherheit

Schweißarbeiten beinhalten Wärme, Elektrizität, Funken, Dämpfe, Druckgase und Materialhandling. Werkstattmitarbeiter sowie Besucher müssen die geltenden Sicherheitsanforderungen einhalten.

Verwendung geeigneter Schweiß- und persönlicher Schutzausrüstung
Aufrechterhaltung einer wirksamen Lüftung und geordneter Arbeitsbereiche
Zugangskontrolle zu aktiven Schweißstellen
Entfernung brennbarer Materialien von Heißarbeitsbereichen
Prüfung von Schweißgeräten, Kabeln und Anschlüssen
Handhabung von Bauteilen und Gasflaschen gemäß den Sicherheitsanforderungen
Wartung von Brandschutz- und Notfallmaßnahmen-Ausrüstung
Besucher müssen stets von einem autorisierten Begleiter begleitet werden

Schweißen für praktische Nutztierausstattung

Klare Zeichnungen, korrekte Positionierung, geeignete Schweißverfahren sowie dimensionsbezogene Prüfungen tragen dazu bei, metallische Konstruktionen herzustellen, die sich für Montage, Installation und den täglichen Einsatz im landwirtschaftlichen Betrieb eignen.

Besprechen Sie Ihre Anforderungen an geschweißte Nutztierausstattung

Senden Sie uns Ihre Produktzeichnung, ein Referenzfoto, die Abmessungen, Materialanforderungen, die gewünschte Menge sowie das Zielland. Unser Team prüft die Fertigbarkeit und erstellt Ihnen ein Angebot.

E-Mail: info@shewuyou.cn

Telefon / WhatsApp / WeChat: +86 131 1177 5190

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Schweißverfahren, Werkstoffe, Prüfanforderungen und Individualisierungsoptionen richten sich nach der Produktstruktur, der Bestellmenge und den festgelegten technischen Spezifikationen.